廬江縣
關(guān)鍵詞：鋼鐵,蒸汽,發(fā)黑,發(fā)藍,熱處理,堿性發(fā)黑,常溫發(fā)黑,氧化,四氧化三鐵,氧化膜,爐膛,出爐,空冷
鋼鐵的蒸汽發(fā)黑/發(fā)藍熱處理
發(fā)黑/發(fā)藍在機械制造行業(yè)中的應用極為廣泛，常用的發(fā)黑/發(fā)藍方法有低溫堿性發(fā)黑/發(fā)藍和常溫發(fā)黑/發(fā)藍，蒸汽處理也是一種表面氧化處理。它是將鋼件置于540-560℃的蒸汽中，使其表面生成一層藍色的四氧化三鐵薄膜，其厚度為4-6um。這種氧化膜的組織細密，能牢固地附在金屬的表面上。
其中蒸汽發(fā)藍工藝流程為：
裝吊具——去油——清水沖洗——酸洗——清水沖洗——清潔沸水沖洗——表面檢查——裝爐進(jìn)行蒸汽處理——浸油處理。
工藝概述為：
1、去油
常用堿液去油，其配方：體積質(zhì)量為，水余量。去油溫度，時(shí)間左右，將油去盡為止。去油后用流動(dòng)冷水漂洗，將余液漂干凈，時(shí)間不少于30
2、酸洗
酸洗液配方為：鹽酸體積分數，另外加上鹽酸體積分數總量的尿素，其余為水，酸洗時(shí)間左右。其目的是活化金屬表面。
3、清洗
工件酸洗后，用流動(dòng)冷水漂洗去除工件表面酸液，再用清潔沸水清洗，以確保工件表面無(wú)污面和水跡。
4、蒸汽處理
工件放入夾具內，在爐溫350-370℃時(shí)裝入蒸汽發(fā)黑爐中。10-15min后（估計工件的溫度在150℃以上，以避免蒸汽凝結）通電加熱，隨即通入蒸汽。這時(shí)，應完全打開(kāi)排氣閥，進(jìn)氣壓保持在0.02-0.03MPa，以便排除爐膛中的空氣。排氣10-15min，調節排氣閥，提高爐膛蒸汽壓力到0.03-0.05MPa，進(jìn)氣壓力相應地提高到0.04-0.06MPa。直接升溫到540-560℃，保溫60-90min，保溫時(shí)間根據裝爐量大小而定。保溫時(shí)蒸汽壓力保持不變。保溫完畢，應立即打開(kāi)排氣閥，進(jìn)氣壓力可適當加大，斷電，爐冷到300℃，停止輸入蒸汽，出爐空冷。
如果裝爐量較大，一次處理出來(lái)的氧化膜顏色較淺，可采取兩次蒸汽處理，以加深顏色，提高表面質(zhì)量。
5、浸油處理
零件第二次蒸汽處理結束后，取出工件，在空氣中冷卻到100℃左右，浸入L-AN15機油（或變壓器油，錠子油，防銹油等）浸油時(shí)間3-4min。
以上是蒸汽發(fā)藍工藝操作概述，該法裝爐量大、效率高，適合規?；a(chǎn)，是多種發(fā)藍工藝中應用前景最最好的一種。
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